随着智能制造技术的不断成熟与深度落地，数字化升级已成为全球制造企业提升市场竞争力、抢占行业先机的核心战略选择。当前的IT环境日趋复杂，设备故障、系统漏洞频发，影响生产进度且带来成本与声誉风险。

　　下文结合6个制造行业案例，看各大企业如何借助燕千云ITSM平台，实现资源优化配置、流程智能升级、服务价值显性化，助力IT团队从成本中心蜕变为价值中心，成为企业数字化转型核心力量。

　　背景调研：某大型汽车集团旗下专注于商用车制造及轿车底盘系统生产的核心企业，作为行业内屡获殊荣的优秀供应商，随着规模扩张面临严峻挑战：

　　方案亮点：针对10+业务层级，构建“一级架构-二级表单流程-三级归口部门”三级服务目录体系，实现服务资源集中管控与统一入口；

　　移动签批打破地域限制，支持PC/移动端实时协同，审批人可随时随地快速签审。

　　制度文件管理模块形成“起草-签批-发布-培训-执行-验证”全生命周期闭环，依托公司/部门级权限划分与元数据标签体系，数千份文件可多维度精准检索。

　　流程可视化改造将跨部门会签、生产类业务迁线上；合理化建议平台累计收集10万+条改善方案，推动生产优化。

　　项目背景：乐歌股份作为智能家居领域的创新企业，在全球化战略推进中亟需升级IT运维模式。原有线下服务存在三大痛点：

　　知识中心整合运维经验，沉淀常见问题解决方案，一线员工自主解决问题能力显著增强。燕千云ITSM不仅支撑企业国内业务高效运转，更成为全球化布局的坚实IT后盾。

　　背景调研：南宁燎旺车灯股份有限公司作为西南地区规模领先的汽车灯具生产基地，在国内外拥有五大生产基地，年产能达400万台套。随着业务扩张，40余个常用系统的运维面临挑战：

　　方案亮点：基于钉钉生态构建统一运维平台，将IT业务全面线上化，形成问题反馈-派单-处理-回复一站式服务链。创新设计的三级服务体系整合一线业务用户、内部IT团队及第三方供应商资源，通过SLA管理对故障优先级分类，明确响应与解决时限。

　　平台与钉钉深度融合实现全流程实时反馈，每个节点均通过即时通讯同步给提报人。知识管理模块支持工单一键转化为知识条目，工单回复可直接引用知识库内容。数字化分析看板实现服务数据可视化，为管理决策提供支撑。

　　背景调研：无锡派克新材料科技股份有限公司作为航空航天金属锻件核心供应商，拥有56项发明专利及多项国际认证，产品应用于高端装备领域。随着业务增长，IT故障与财务报销等流程的线下处理模式效率低下：沟通成本高、处理轨迹不可追溯、跨部门协作困难。

　　方案亮点：燕千云ITSM为其打造的综合数字化智能服务平台，构建智能问询-问题反馈-单据分派-进度查询-服务评价全流程闭环。员工通过自助服务模块快速获取解决方案，复杂问题自动流转至对应部门，全过程可追溯。

　　平台不仅提升内部运营效率，更强化业务与IT部门协同，为高精度制造提供稳定IT支撑。后续双方将深化数字化建设，引入AI技术拓展应用场景。

　　项目背景：晨北集团作为全球智能家居领域领导者，旗下品牌覆盖100多个国家和地区，依托VeSync云平台提供健康解决方案。随着海外业务增长，原有OA系统难以承载工单处理需求：工单提报流程繁琐、跨时区协作效率低、服务闭环难以形成。

　　方案亮点：燕千云ITSM为其打造的统一运维平台与Teams深度集成，实现三大突破：

　　平台构建标准化ITSM模块，涵盖事件、问题、变更管理等全生命周期流程，整合资产信息提升数据准确性，显著提升跨境工单处理效率，为全球化战略提供坚实支撑。

　　背景调研：某日本全球电子电器知名品牌在华IT公司，为集团在华100+分支机构提供技术支持，管理140+套系统。原有运维体系难以支撑规模化业务，存在流程繁琐、响应滞后等问题。

　　基于ITIL与SOX支持，燕千云ITSM全面满足集团合规要求，为跨国业务提供标准化管理体系，成为制造业规模化运维典范。返回搜狐，查看更多